摘取　要：阐述了现浇钢筋混凝土楼面板裂缝产生的原因，明确提出施工中重点采行的技术措施及预防办法。关键词：楼面裂缝预防措施　　当今现浇钢筋混凝土楼(屋)面板裂缝问题是建筑工程中少见的通病之一，特别是在是楼板经常出现裂缝后，更容易引起供需双方纠纷，同时对用于和美观也产生较小影响。现融合多年来施工实践中的经验和教训，以及裂缝的预防处置方法，分别从施工和材料因素等方面分析楼面裂缝的综合预防，以与同行共研。1、主要施工技术措施楼面裂缝在施工过程中常不易经常出现，主要有以下三个掌控因素:一是楼面钢筋维护厚度的掌控，二是预埋管线及管线集散地处的处治，三是施工中周转材料临时较集中于和较频密的吊装卸料堆满区域的布置。

笔者针对上述两种裂缝的产生原因展开综合分析，指出可采行以下技术措施加以处置。1.1重点强化楼面钢筋网的有效地保护措施钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和避免混凝土膨胀和温差裂缝再次发生的双重起到，而这一双重起到均需钢筋处在上下合理的保护层厚度的前提下才能保证有效地。在实际施工中，楼面下部的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的相结合下保护层较为更容易准确掌控。但当垫块间距过大时(1.5m)，钢筋网的合理保护层厚度就无法获得确保。

在混凝土施工过程中不应掌控其有效地长度，建议交错向的垫块间距不应容许在1m左右为宜。而楼面板上部钢筋网的有效地维护，仍然是施工中的众多较难问题。

其原因为:板的上部钢筋一般较细，在施工中常不受施工人员冲撞后就立刻倾斜、变形、跌落;钢筋离楼板底模的高度较小，无法受到模板的相结合维护;在各工种交叉作业过程中，由于施工人员众多、行驶十分频密，到处迁来后不免被大量冲撞;若上部钢筋网的钢筋小马倒设置间距过大或并未设置的情况下，不易导致楼板支座胜钢筋保护层过薄，从而减少了楼面板的有效地高度。针对上述施工中更容易再次发生的问题，可在施工中加以改进。

笔者建议在施工楼面时，双层双向钢筋(还包括分离式配备的负弯矩较短筋)必需设置钢筋小马倒，其交错向间距700mm(即每平方米不得多于2只)，尤其是对于8一类细小钢筋，小马倒的间距不应掌控在600mm以内，即每平方米不得多于3只，才能获得较较好的效果。同时还要采行下列综合措施加以解决:(1)尽量合理和科学地决定好各工种的交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头不应及时夹杂并谋求全面完成，做不出或少留尾巴，以有效地增加板面钢筋绑扎后的作业人员数量。(2)在楼梯、地下通道等频密和必需的通行处应搭建(或铺设)临时的简陋地下通道，以供适当的施工人员通行。

(3)强化教育和管理，使全体操作者人员推崇维护板面上层负筋。必需行驶时，不应心态沿钢筋小马倒支撑点通行，不得随便冲撞中间架空部位钢筋。

(4)决定充足数量的钢筋工(一般不应不少于3-4人或以上)在混凝土吊装前及吊装中及时展开翻修，尤其是支座端部受力仅次于处以及楼面裂缝最更容易再次发生处(四周阳角一处、预埋线管处以及大跨度房间处)不应重点翻修。(5)混凝土工在吊装时对裂缝的不易再次发生部位和负弯矩筋受力仅次于区域，不应铺设临时硅活动挑板，不断扩大接触面，集中形变，竭力防止上层钢筋受到新的冲撞变形。1.2预埋线管处的裂缝预防预埋线管，尤其是多根线管的集散地处横截面混凝土不易受到较多巩固，从而引发应力集中，更容易造成裂缝再次发生。

当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的下穿南北又不重合于(即垂直)混凝土的膨胀和不受纳方向时，一般会再次发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较小，开间宽度也较小，并且线管的下穿南北又重合于(即垂直)混凝土的膨胀和不受拉力向时，就很更容易再次发生楼面裂缝。因此对于较粗的线管或多根管线的集散地处，不应加设垂直线管的短钢筋网强化。

根据经验，建议加设的抗裂短钢筋使用6~8，间距120，两端的锚固长度不应不大于300mm。线管在为难时应尽量避免立体交叉穿过，交叉布线处可按拒绝使用线盒，同时在多根管的集散地处宜使用放射形产于，尽量避免密切平行排序，以保证线管底部的混凝土灌入成功和振捣密实。

并且当线管数量众多，使集散地口的混凝土横截面大量巩固时，宜按腾出孔洞结构拒绝在四周加设上下各212的井字形抗裂结构钢筋。1.3材料吊卸区域的楼面裂缝预防目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较小对立。一般主体结构的楼层施工速度平均值为5-7天左右一层，最慢时甚至严重不足5天一层。

因此当楼层混凝土吊装完后约将近24小时的水土保持时间，就忙着展开钢筋绑扎、材料调运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总膨胀值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度严重不足的情况下不受材料吊卸冲击振动荷载的起到而引发点状的受力裂缝。并且这些裂缝一旦构成，就难以开口，构成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体较慢施工时较少见。

对这类裂缝的综合避免措施如下:(1)主体结构的施工速度无法成全过慢，楼层混凝土吊装完后的适当水土保持(一般24小时)必需取得确保。主体结构阶段的楼层施工速度宜掌控在6~7天一层为宜，以保证楼面混凝土取得最起码的水土保持时间。(2)科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土吊装完的24小时以前，可做到测量、定位、弹线等打算工作，最多只容许暗柱钢筋焊工作，不容许吊卸大宗材料，防止冲击振动。

24小时以后，可再行分批决定吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋展开绑扎活动，做重运、轻放，以掌控和增大冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及专门从事楼层墙板和楼面的模板长时间支模施工。

(3)在模板加装时，吊运(或传送)上来的材料不应做尽可能集中所在之处，不得过多地集中于堆满，以增加楼面荷重和振动。(4)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆满区域部位(一般大约40m2左右)的模板支撑架在搭建前，就预先考虑到加密立杆(立杆的纵、斜间距皆不应小于800mm)和格栅减少模板支撑架刚性的强化措施，以强化刚性，增加变形来强化该区域的抗冲击振动荷载，并不应在该区域的新筑混凝土表面上铺设原有木模加以维护和蔓延形变，更进一步避免裂缝的再次发生。

1.4强化对楼面混凝土的水土保持混凝土的保温水土保持对其强度快速增长和各类性能的提升十分最重要，尤其是早期的适当水土保持可以防止表面水解并大量增加混凝土初期前端裂缝再次发生，但实际施工中，由于赶工期和施肥将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺少较充份和较充足的施肥水土保持沿袭时间。为此，施工中必需坚决覆盖面积麻袋或草包展开一周左右的适当保温水土保持，并建议使用喷出水土保持液展开水土保持，超过降低成本和提升工效，并可避免或增大对施工的影响。2、商品混凝土的性能改善目前已广泛使用泵送商品混凝土展开吊装，但白热化的市场竞争，造成各商品混凝土厂商以使用减小粉煤灰剂量、低价位、较低性能的混凝土防渗剂以及细度模数较低、含泥量较高的中细砂作为减少价格和成本主要竞争手段。因此建议有关部门联合，尽早完善和统一对商品混凝土厂商的行业管理，严格控制商品混凝土出厂质量并根据成本投放比例，适当和合理地提升商品混凝土的市场价格(尤其是用作地下室和住宅楼面工程的混凝土)，促成商品混凝土厂商转变观念，掌控好原材料质量，搭配高效优质混凝土外掺入剂，提高和增大混凝土的膨胀值，创建好掌控体系。

这是一项提高商品混凝土质量性能的根本性工作。另一方面承包商在采购商品混凝土时，不应根据工程的有所不同部位和性质明确提出对混凝土品质的明确要求，无法片面压价和执着较低价格、低成本而忽略了混凝土的品质，造成混凝土性能上升和膨胀裂缝激增。

同时现场不应严苛作好商品混凝土的坍落度检查，以确保混凝土熟料的半成品质量。3、小结通过上述在施工中的综合预防、具体措施后，楼面裂缝再次发生可以获得一定的掌控，但由于混凝土的制品是一种弹塑材料，是一种带上针(纹)工作的构件，裂纹和裂缝的再次发生是很难防止的，为此，笔者指出在工程中应将裂缝的宽度掌控在规范容许的规范内，并在楼地面和天棚装修之前，理解裂缝成因预先作好适当的裂缝处置工作，然后再行展开翻新。

一般来说由于楼地面上部的装修找平层坚硬，可以通过在找平层中加设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋(钢纤维)展开强化，并且上部经常被木地板等装饰层所遮挡，问题比较较小。但板底则装修层较薄，并且一般来说无吊顶遮挡，更加不易曝露裂缝，影响美观并引发滋扰，所以板底更加不应处置。板底装修层内建议减少填充强化纤维等材料，可起着较好的抗拉裂修补起到。

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